Linija za proizvodnju vlaknasto-cementnih ploča

Linija za proizvodnju vlaknasto-cementnih ploča koju je razvila naša kompanija, koju karakteriše mjerenje različitih sirovina nakon dodavanja grubog miješanja, gnječenja i miješanja miksera, a zatim će se transportna traka dodati u mašinu za ekstruziju pod visokim pritiskom, vakuumsku ekstruzijsku ploču sinhronom mašinom za rezanje, Održavanje ploča za slaganje nakon ulaska u prostoriju za pripremu depilatora, slaganje u autoklavu, sušenje, ivica, površinska završna obrada, završni premaz, pakovanje, ponovna upotreba paleta i zatim korištenjem tehnologije i opreme korisnog modela, može se pripremiti od strane čvrsta i cementna ploča sa šupljim vlaknima, automatizacija svih procesa proizvodnje, dobar kvalitet proizvoda.

Pošaljite upit

Uvod u proizvod

Vodeći dobavljač rješenja za MAŠINE od 1965

Vodeća je kompanija u industriji mašina za vlaknasto-cementne ploče/kalcij-silikatne ploče i prodala je više od 200 linija širom svijeta.

Zašto odabrati nas

Factory Strength

Wuhan Building Material lndustry Design & Research Institute Co., Ltd., podređen CNBM-u, osnovan je 1965. godine. Vodeća je kompanija u industriji strojeva za vlaknasto-cementne ploče/kalcij-silikatne ploče i prodala je više od 200 linija širom svijeta.

Bogato iskustvo

Institut Wuhan je duboko angažiran u industriji ploča od kalcijum silikata / vlaknasto-cementnih ploča više od 40 godina, do sada je sarađivao sa mnogim velikim grupama kompanija kao što su SHERA, Saint-Gobain, ASK, Conch Cement, itd., i sarađivao je u više od 200 proizvodnih linija u svijetu.

Profesionalni tim

400 zaposlenih, uključujući 16 viših inženjera na nivou profesora, 70 viših inženjera, 90 inženjera sa srednjim stručnim zvanjem ili više, i 310 tehničkog osoblja sa drugim smjerovima.

Kontrola kvaliteta

Kompanija takođe poseduje moderne laboratorije koje pomažu kupcima da izaberu najpogodnije sirovine i formulu proizvodnje kroz ispitivanje sirovina i finalnih proizvoda.

Povezani proizvod

Linija za proizvodnju vlaknasto-cementnih ploča

Dizajnerski centar kompanije ima više od 200 inženjera, koji kupcima mogu pružiti najprofesionalniji dizajn. Kompanija takođe poseduje moderne laboratorije koje pomažu kupcima da izaberu najprikladnije sirovine i proizvodnu formulu kroz ispitivanje sirovina i finalnih proizvoda.

Linija za proizvodnju blokova gaziranog betona

List od gaziranog betona je višeporozna ploča napravljena od silicijumskog materijala i kalcijum materijala kao glavne sirovine, aluminijumskog praha kao materijala za proizvodnju gasa, čelične mreže tretirane antikorozivnom obradom, mešanja sa vodom, izlivanja i oblikovanja, predstvrdnjavanja i rezanja, autoklavira izlečenje i lečenje.

Karakteristike vlaknastog cementa

Ovaj kompozitni materijal ima kvalitete poput kamena, ali je svestran kao drvo. Zahvaljujući odličnoj stabilnosti dimenzija, vlakno-cementna obloga ne popušta pri promjenama temperature, za razliku od PVC-a ili drveta. Fasada ili krov efikasno štite vaš dom od elemenata kao što su kiša, vjetar, mraz i vrućina, održavajući vam udobnost unutra. Vlakno-cement nije samo otporan na vodu i vremenske prilike, njegov mineralni sastav ga čini i otpornim na trulež, rđu, buđ, insekte i glodare. Štaviše, radi se o nezapaljivom građevinskom materijalu, koji vam daje dodatni mir oko vašeg dragocjenog doma. Kako se pigmenti otporni na UV zračenje nanose tokom procesa proizvodnje, boje prelepo stare i vremenom dobijaju lepu patinu.

Vlakno-cementne ploče i škriljevci kombinuju najbolje od alternativnih materijala u jednom. Lagana je i laka za rukovanje, baš kao drvo ili PVC, ali ima stabilnost dimenzija. Robustan je, tako da je lom tokom ugradnje i životni vijek svedeni na minimum. Još jedna značajna prednost je što vlaknaste cementne ploče ne zahtijevaju održavanje. Kada se zaprljaju, samo ih treba obrisati sapunicom i kao nove su. Nema potrebe za prefarbavanjem ili farbanjem svakih nekoliko godina.

Metode ugradnje vlaknasto-cementne ploče

Da biste instalirali, prvo postavite vodove prema zahtjevima nacrta i stvarnim dimenzijama na licu mjesta. Koristite dinamičku ruku da horizontalno pričvrstite glavnu kobilicu na pod, sa približnom udaljenosti od 1m između svake kobilice, osiguravajući da su kobilice za oblaganje postavljene na istoj razini.

Prilikom polaganja vlaknasto-cementne ploče, duža strana ploče mora biti okomita na smjer pomoćne kobilice, a spojevi u smjeru širine ploče moraju biti raspoređeni.

Udaljenost od vijka do ruba ploče treba biti 15 mm, a od vijka do ugla ploče 50 mm. Razmak između vijaka treba biti između 180 i 200 mm.

Prije brtvljenja čelične ploče, zakačite liniju na površini čelične ploče u skladu s pregradom kobilice i prethodno izbušite plitku jamu na mjestu gdje glava eksera prolazi kako biste osigurali da nakon ugradnog vijka daska površina je ravna, glava zavrtnja je uronjena u ploču i manje je od 0.5 mm od površine ploče.

Prilikom pričvršćivanja vlaknasto-cementne ploče, počnite od sredine, a zatim osigurajte perimetar. Razmak između svake ploče ne smije biti manji od 5 mm, a od vrha uzdužnog kanala treba postojati dilatacijski spoj 10-15m.

Primjena linije za proizvodnju vlaknasto-cementnih ploča

Vanjske fasade

Linija za proizvodnju vlaknastih cementnih ploča postala je rješenje za avangardne vanjske fasade. Prilagodljivost materijala omogućava arhitektima da izrade vizuelno upečatljive fasade koje neprimjetno spajaju estetiku s funkcionalnošću, postavljajući novi standard za modernu arhitekturu.

Inovacije u dizajnu interijera

Iskoračujući izvan eksterijera, ove linije za proizvodnju vlaknasto-cementnih ploča infiltriraju se u unutrašnje prostore s transformativnim utjecajem. Od teksturiranih zidnih obloga do minimalističkog dizajna plafona, raznovrsnost ploča od lakih vlaknastih cementa otvara carstvo mogućnosti, podstičući dizajnere enterijera da redefinišu prostornu estetiku.

Integracija u pametne zgrade

Kako svijet prihvaća eru pametnih zgrada, proizvodna linija vlaknasto-cementnih ploča nalazi se na čelu integracije. Njihova kompatibilnost sa najsavremenijim tehnologijama čini ih sastavnim dijelom infrastrukture koja podržava besprijekornu konvergenciju digitalnog povezivanja i fizičkog prostora.

Uvod u proizvodni proces vlaknasto-cementne ploče

Proces rezervoara za vodu i cementnog rezervoara
Postoji jedan rezervoar za čistu vodu i jedan rezervoar za mutnu vodu; oba tela rezervoara za vodu su zavarena ugljeničnim čelikom, rezervoar za blatnjavu vodu se koristi za prikupljanje nazad reciklirane vode iz procesa proizvodnje listova, blatnjava voda se uzima da se meša u proces kaše, za čišćenje Spremnik za vodu se koristi za uzimanje čiste vode za normalno čišćenje kaveza od filca i mreže.

Proces papirne pulpe
Proces papirne pulpe uključuje mašinu za uništavanje papira, rafiner i rezervoar za skladištenje papirne pulpe

Rezač papira se koristi za usitnjavanje kraft papira
Rafiner koji se koristi za mljevenje papirne pulpe u kašu i njeno pumpanje u rezervoar za skladištenje papirne pulpe.

Spremnik za skladištenje papirne pulpe koristi se za skladištenje papirne pulpe.

Proces dehidracije vode u vakuumu s protočnim gnojem
Možemo odabrati sistem za formiranje listova s protočnim gnojem ili Hatschek tipove za oblikovanje listova za oblikovanje listova, možemo prilagoditi prema zahtjevima kupaca.
Dobro izmiješana gnojnica teče u protočnu kutiju za gnojnicu, zatim se iz kutije za gnojnicu prenosi na trčanje od filca za formiranje sloja gnojnice, sa vakuumskom dehidracijom i grudnim valjkom, pritiskanjem za formiranje sloja listova, nakon nanošenja slojeva valjanje okruglih listova, bubanj valjak, zatim sa automatskim rezanjem do Formirajte ravne mokre listove.
Vazdušno-vodeni separator: Koristi se za odvajanje mešavine vodene pare izvađene iz vakuumske kutije, protoka u sabirni bunar, a vazduh se pumpa nazad u vakuum pumpu.

Proces formiranja limova s protočnim gnojem
Nakon formiranja valjkastih listova, zatim sa automatskim laserskim pozicioniranjem i rezanjem, cijeli PC mokrih listova ide u proces transporta.

Sistem za rezanje vode pod visokim pritiskom
Ovaj sistem za rezanje vode pod visokim pritiskom je naša sopstvena patentirana oprema, sa uvezenom pumpom za vodu visokog pritiska za proizvodnju vode pod visokim pritiskom za uredno rezanje mokrih listova na transporteru.

Formiranje mokre ploče i proces transporta mokre ploče
Ovaj proces se koristi za prenošenje dobro isečenog mokrog lima od formiranja valjka za prenošenje mokrih listova na pozicioniranje i automatsko rezanje ivica.

Automatski slagač
Dva lista se mogu slagati odjednom. Usisna čaša usisava mokre listove sa prijemne transportne mašine i šablon na kolica u drugom radnom položaju, a zatim ih slaže na kolica na srednjem položaju (sa vakuumskim usisom ventilatora visokog pritiska). Precizno kretanje usisne čaše ostvaruje se zupčanikom na zakretnoj ruci gurnutoj hidrauličkom potisnom šipkom.

PLC kontrola, automatski rad.
Funkcija: Automatski slagač se koristi za sortiranje i slaganje kvalitetnih i inferiornih proizvoda vlaknasto-cementne ploče/kalcij-silikatne ploče.
Proizvodi su složeni uredno i visoko automatizirani, što će efektivno poboljšati efikasnost proizvodnje.

Press Machine
Koristi se za povećanje gustine i čvrstoće proizvoda,
Standardni pritisak: 7000 tona, Veličina stola za presovanje: 1350 * 2700/3200 mm, Razmak: 1200 mm, Radni hod: 400 mm, Brzina pritiska: 0,05 ~ 0,25 mm/s;
Brzina povrata: 15 mm / S

U i van Press Transport Car: One Unit.
Snaga: 27,5kw

Sistem za vuču kolica
Dozvoljeno opterećenje: 20T
Unutrašnja udaljenost šine stola: 750 mm
Mehanizam za hodanje:
Model reduktora: Fa67-60-y-1.5, I=50
Odgovarajuća brzina motora: 1380 o/min, snaga: 1,5kw

Brzina putovanja kolica: 9m/min

Vakuumska mašina za izradu šablona
Kretanje automobila i uspon i pad usisne čaše kontroliše servo motor.
Mašina za izradu šablona odvaja predložak i listove na kolicima, šablon se stavlja na mašinu sa četkicom za ulje da bi se četkalo ulje, a listovi se naslanjaju na kolica sa druge strane. Dodajte jedan autoklav interleave odstojnik za svakih 150 mm listova.
Precizno kretanje usisne čašice ostvaruje se zupčanikom na zakretnoj ruci koju gura pneumatski potisnik.
PLC kontrola, automatski rad.

Autoklav proces
Zbog karakteristika vlaknasto-cementne ploče/kalcij-silikatne ploče, vapno i kvarcni pijesak u prahu se koriste kao glavne sirovine u proizvodnom procesu, koji treba da dobije hemijsku reakciju pod visokim temperaturama i okruženjem visokog pritiska, može dozvoliti da se sve sirovine mešaju Dovoljno dobro, i učinite listove boljom tvrdoćom i čvrstoćom.

Boiler
U procesu proizvodnje vlaknasto-cementne ploče/kalcij-silikatne ploče, autoklav i sušač se koriste za obradu i
Toplotna energija autoklava i sušara se isporučuje iz kotla!

Sušilica
Koristi se za sušenje vlaknasto-cementne ploče/kalcijum silikatne ploče, nakon stvrdnjavanja u autoklavu, sadržaj vlage vlaknasto-cementne ploče je oko 25%. Prije brušenja, ivica i ivica, vlaga
Sadržaj bi trebao biti smanjen na manje od 15% pomoću sušilice. Mašina za sušenje ima prednosti visoke proizvodne efikasnosti, lijepog izgleda, praktičnog održavanja i lakog rada.

Koji faktori određuju cijenu vlaknasto-cementne ploče?

Dodavanje vlakana visokokvalitetnoj cementnoj matrici može poboljšati otpornost materijala na pucanje i lomljivost i povećati njegovu sposobnost deformacije.

Vrsta vlakana, dužina, dimenzije poprečnog presjeka i svojstva vezivanja sa cementnom matricom utječu na makroskopska svojstva materijala vlaknasto-cementne ploče.

Ploča od vlaknastog cementa može se formirati različitim metodama kao što su tradicionalno lijevanje, izrada papira, kalupljenje, ekstruzija, itd. Metoda obuke će obično imati određeni utjecaj na vaš učinak.

Cijena vlaknasto-cementne ploče određena je različitim sirovinama, proizvodnim procesima i svojstvima same ploče.

Faktori koji utiču na cijenu sirovina vlaknasto-cementnih ploča su:

Sastav:Vrsta vlakna, cement, pulpa

Proizvodni proces:Vrsta proizvodne opreme, da li je proizvodna oprema kompletna (hidraulična presa i njena tonaža).

naknadna njega:Nacionalni propisi zahtijevaju obavezan period sušenja od sedam dana u određenoj prostoriji za sušenje.

Naša fabrika

Certifikat

FAQ

P: Kako se proizvodi vlaknasto-cementna ploča?

O: Cement, celuloza i ojačavajuća vlakna u kombinaciji sa vodom formiraju sirovu masu. Ovo se nanosi sloj po sloj na panele željene veličine. Nakon toga paneli se presuju, suše i na kraju farbaju i seku po narudžbini. Stalne kontrole kvaliteta osiguravaju konzistentan sastav materijala i homogene površine.

P: Kakav je proces proizvodnje cementne ploče?

O: Najčešći način proizvodnje koji se koristi je Hatschek proces, tokom kojeg se nebijeljena celulozna vlakna ponovo pulpuju u vodi i zatim rafiniraju prije miješanja sa cementom, silicijum dioksidom i raznim aditivima. Smjesa se nanosi na žičanu podlogu, odvodnjava u vakuumu i očvršćava da se formira ploča od cementne ploče.

P: Koja je razlika između cementne ploče i vlaknasto-cementne ploče?

O: Za razliku od mnogih drugih vrsta cementa, vlaknasti cement ne zahtijeva nikakvo održavanje; kišnica ne može razbiti vlaknaste cementne ploče, tako da se ne ljušte ili ljušte s vremenom. Takođe, otporni su na buđ i plijesan i ne upijaju – neće ni trunuti.

P: Koje su sirovine za vlaknaste cementne ploče?

O: Zatim sastav vlaknasto-cementnih ploča koji se uglavnom sastoji od veziva Portland cementa (60% i 75% po težini), prirodnih i/ili sintetičkih vlakana (3% i 12% po težini), nano kalcijum silikata (1% i 4% po težini). težinski), akrilna vlakna (1% i 4% po težini) i prah krečnjaka u (5% i 20% po težini) (102).

P: Da li je vlaknasto-cementna ploča vodootporna?

O: U ovom slučaju, vlaknocementne cementne ploče su vodootporne i vodootporne. Za razliku od standardnog cementa, vlakna ojačana vlaknima cementa djeluju kao zaštitna barijera za cement, preventivno blokirajući prolaz vode i vodene pare kroz vanjske zidove.

P: Koje su hemijske komponente vlaknaste cementne ploče?

O: SINONIMI. PROPORCIJA. CAS BROJ.
Kalcijum silikat hidrat.<60% 1344-95-2.
Kristalni silicijum. Pijesak, kvarc. 20-55%
Celuloza (od drvene pulpe)<15% 9004-34-6.
Voda.<15% 7732-18-5.
pigmenti, akrilne brtve i površinski premazi)<10% ---

P: Koje su osnove proizvodnje cementa?

O: Kako se pravi cement. Proizvodnja cementa je složen proces koji počinje iskopavanjem, a zatim mljevenjem sirovina koje uključuju krečnjak i glinu, do finog praha, koji se naziva sirovo brašno, koji se zatim zagrijava do temperature sinteriranja do 1450 stupnjeva u cementnoj peći.

P: Koje je najbolje ljepilo za vlaknaste cementne ploče?

O: Akrilno ljepilo za klinove pogodno je za stambenu i komercijalnu izgradnju gdje se koriste gipsane ploče ili vlaknasti cement. Nanosi se ručno malim nožem, koristi se za pričvršćivanje daske na drvene ili čelične zidove i stropove.

P: Koja je maksimalna debljina vlaknaste cementne ploče?

O: Ploče od cementnih vlakana se više koriste u dekorativnim aplikacijama i mogu se proizvoditi od 1⁄8 do 13⁄16 inča (3 do 20 mm) debljine. Vlaknaste ploče se izrađuju u vrlo tankim slojevima, što otežava proizvodnju ploča velike debljine.

P: Šta se dešava kada se vlaknasti cement pokvasi?

O: Dok ploče od vlaknastog cementa nisu potpuno vodootporne, one su vodootporne. Mogu izdržati izlaganje vodi bez značajne degradacije. Produžena ili prekomjerna izloženost vodi može utjecati na njihov učinak.

P: Koja je metoda rukovanja vlaknastim cementom?

O: Koristite rukavice otporne na rezove kada rukujete listovima oštrih ivica. Koristite mjere za kontrolu prašine kao što su mokro sečenje i bušenje, ili korištenje opreme za usisavanje prašine. Koristite odgovarajuću opremu za zaštitu od pada kao što su sigurnosni pojasevi i sistemi za zaustavljanje pada kada radite na visini.

Popularni tagovi: Linija za proizvodnju vlaknastih cementnih ploča, proizvođači, dobavljači, fabrika u Kini

Par

Linija za proizvodnju blokova gaziranog betona

Sljedeći

Linija za proizvodnju blokova gaziranog betona

Moglo bi vam se i svidjeti

Pošaljite upit