Linija za proizvodnju vlaknasto-cementnih ploča

Linija za proizvodnju vlaknasto-cementnih ploča je građevinski materijal koji se obično koristi kao sporedni kolosijek ili obloga. Ovaj materijal je dizajniran da pruži proizvod koji je izdržljiv i sposoban izdržati klimatske ekstreme. Vlaknocementne ploče zahtijevaju malo održavanja i nude nekoliko prednosti u odnosu na tradicionalne materijale za sporedni kolosijek kao što su vinil ili drvo. Vlaknocementne ploče se sastoje od cementa, pijeska i celuloznih vlakana koja se proizvode u slojevima kako bi formirali listove različite debljine. Ploče se proizvode postupkom koji se zove autoklaviranje, koji koristi visokotemperaturno sušenje parom kako bi se formirala ploča i povećala čvrstoća i stabilnost pijeska i cementa.

Pošaljite upit

Uvod u proizvod

Prednosti kompanije

Napredna oprema

Oprema bazirana na najnovijim tehnološkim dostignućima ima veću efikasnost, bolje performanse i veću pouzdanost.

Servis nakon prodaje

Profesionalni i promišljeni postprodajni tim čini vas bezbrižnim nakon prodaje. Intimna usluga i snažna podrška tima nakon prodaje.

Bogato iskustvo

Institut Wuhan je više od 40 godina duboko angažiran u industriji ploča od kalcijum silikata / vlaknastog cementa, do sada je sarađivao sa mnogim velikim grupama kao što su SHERA, Saint-Gobain, ASK, Conch Cement, itd., i sarađivao je u više od 200 proizvodnih linija u svijetu.

Profesionalni tim

Kompanija ima jak R & D i inovativni kapacitet opreme, sa više od 60 patenata i softverskih autorskih prava, i sertifikovana je kao nacionalno visokotehnološko preduzeće.

Šta je proizvodna linija vlaknasto-cementnih ploča

Linija za proizvodnju vlaknasto-cementnih ploča

Linija za proizvodnju blokova gaziranog betona

Prednosti linije za proizvodnju vlaknasto-cementnih ploča

Extensive Applications
Vlaknaste cementne ploče se koriste u raznim domaćim energetskim industrijama, otporne na vatru i plamen za kablovske projekte u fabrikama, hemijskim preduzećima i drugim mestima sa intenzivnim troškovima električne energije. To je ujedno i najbolji vatrootporni materijal za unutrašnju dekoraciju vatrootpornih projekata u velikim trgovačkim centrima, hotelima, pansionima, salama za dokumente, zatvorenim pijacama odjeće, pijacama lake industrije, pozorištima i drugim javnim mjestima.

Mala težina
Gustina: Tradicionalna tehnologija proizvedena vlaknocementna ploča je 1.2 - 1.6g/m3, a naša ploča je 1.0-1.7g/m3. U poređenju sa tradicionalnom pločom, naša ploča bi mogla biti lagana. Na primjer, na ploči od 10 mm 1220x2440 mm, težina panela može biti 10 kg lakša. To znači uštedu više troškova rada tokom proizvodnje i transporta, što takođe znači da bi isporuka mogla biti duža na osnovu iste situacije.

Ekološki prihvatljivi i prilagođeni
Ova nova proizvodna tehnologija koristi mrežu od stakloplastike kao ojačani materijal umjesto pulpnih vlakana, tako da je ekološki prihvatljivija i lakša za proizvodnju. U isto vrijeme, možete podesiti različite slojeve mreže kako biste postigli različite čvrstoće.

Various Options
Sa našom mašinom, mogli biste imati više opcija za odabir različitih sirovina za proizvodnju vlaknasto-cementnih ploča nego koristeći tradicionalnu proizvodnu liniju. Zato što je tradicionalna proizvodna linija mogla koristiti samo celulozu kao sirovinu, koja je energetski intenzivna sirovina, tako da mnoge vlade sada ne podržavaju proizvodnju i upotrebu pulpe.

Koje su primjene linije za proizvodnju vlaknasto-cementnih ploča

Exterior Siding

Koristi se kao materijal za oblaganje stambenih i poslovnih zgrada zbog svoje izdržljivosti i mogućnosti dizajna.

Krov

Kao alternativa tradicionalnim krovnim materijalima, vlaknasto-cementne ploče pružaju odličnu otpornost na vremenske uslove i zaštitu od požara.

Unutrašnje zidne obloge

Nudi izdržljivu i atraktivnu opciju za unutrašnje zidove.

Tile Backer Board

Koristi se kao podloga za postavljanje pločica u vlažnim prostorima kao što su kupatila i kuhinje.

Dekorativni elementi

Koristi se za arhitektonske akcente, dekorativne fasade i druge kreativne aplikacije.

Ključna svojstva i prednosti linije za proizvodnju vlaknasto-cementnih ploča

Trajnost
Vlaknocementna ploča je vrlo izdržljiva i može izdržati izloženost teškim vremenskim uvjetima, uključujući kišu, ekstremne temperature i UV zrake.

Otpornost na vatru
Cementna komponenta u vlaknocementnoj ploči pruža odličnu otpornost na vatru, što ga čini popularnim izborom za eksterijere zgrada i vatrootporne aplikacije.

Otpornost na vodu
Iako nije potpuno vodootporna, vlaknocementna ploča ima dobru vodootpornost, smanjujući rizik od truljenja, bubrenja ili savijanja.

Otpornost na insekte i štetočine
Za razliku od drveta, vlaknasto-cementna ploča nije podložna oštećenju termita ili drugim insekata.

Low Maintenance

Jednom postavljena, vlaknasto-cementna ploča zahtijeva minimalno održavanje, štedeći vrijeme i trud u odnosu na druge građevinske materijale.

Svestranost dizajna

Dostupan je u različitim teksturama i završnim obradama, omogućavajući raznovrsne arhitektonske dizajne i estetiku.

Eco-Friendly

Vlaknaste cementne ploče često sadrže reciklirane materijale, što ih čini održivijom opcijom za gradnju.

Primjena linije za proizvodnju vlaknasto-cementnih ploča u građevinskim projektima

Vlaknasto-cementna ploča za plafon
Stropna vlaknasto-cementna ploča obično dolazi u dva oblika - paneli/limovi i pločice, s različitim teksturiranim završnim obradama. Za tradicionalne stropove možete koristiti stropnu vlaknasto cementnu ploču. A za projekte sa posebnim zahtjevima za akustičnim svojstvima, kao što su gledališta, lobiji, zajednički radni prostori, bolnice, trgovački centri, pozorišta, itd., možete koristiti dizajn mreže. Stropna fibercementna pločica je odlična opcija za rešetkasti uzorak stropova od vlaknasto-cementnih ploča.

Zidna obloga od vlaknasto-cementnih ploča
Obložni fibercementni paneli na bazi cementnih vlakana dostupni su u obliku ploča u različitim veličinama, obično debljine oko 8 mm. Ploča od vlaknastog cementa za oblaganje može se lako pričvrstiti na čelične, cementne ili drvene podloge pomoću vijaka ili ljepila. Opseg upotrebe zidnih obloga od vlaknasto-cementnih ploča varira u zavisnosti od primene, kao što su fasade, vrata, hale, spoljašnji zidovi, itd.

Ploča od cementnih vlakana za podove
Podovi od vlaknasto-cementnih ploča mogu izdržati visoki pritisak u područjima s velikim prometom. Stoga se cementna vlaknasta ploča za podne obloge može koristiti kao završni završni pod, kao i u konvencionalnim i laminiranim podovima. Sendvič podovi za industrijsku upotrebu također se često izrađuju od ploča od cementnih vlakana.

Pregrada od vlaknasto-cementne ploče
Rješenja za zidne pregrade na bazi vlaknastog cementa najprikladnija su za projekte izgradnje velikih brzina. Pregrada od vlaknasto-cementnih ploča je lakša, lakša za izgradnju i eliminiše "vrijeme očvršćavanja" povezano sa konstrukcijom od cigle i maltera. A sporedni vlaknocementna ploča je idealna za konstrukciju nenosivih zidova, koja je izdržljivija od gipsanih suhozidnih sistema. Također, vodootporna vlaknocementna ploča je najpogodnija za upotrebu u vlažnim prostorima.

Pokrivanje za vatrootporne kanalske sisteme
Ovo je jedan od najboljih načina za korištenje vlaknasto-cementnih ploča jer dodaje estetski izgled fasadi zgrade dok se koristi kao kućište za vatrostalne kanale. U ovom slučaju, vlaknaste ploče od cementnih ploča za vatrootporne kanale bi imale različite vrste završnih opcija, kao što su obojene ili teksturirane pločice/obloge. Osim toga, lasersko ili vodeno rezanje se također može koristiti za poboljšanje vanjskog izgleda vlaknaste ploče od cementne ploče.

Kako odabrati liniju za proizvodnju vlaknasto-cementnih ploča

Low Maintenance
Linija za proizvodnju vlaknasto-cementnih ploča ne mora se čistiti tako često kao druge vrste materijala. Sva prljavština i krhotine mogu se ukloniti jednostavnim prskanjem vrtnog crijeva i korištenjem meke krpe, spužve ili četke za brisanje. Nisu potrebne niti preporučljive jake hemikalije ili snažno pranje. Pošto nema šavova koji se preklapaju, prljavština i vlaga se neće akumulirati u pukotinama. Ovo također pruža vašem domu sloj zaštite od rasta buđi i plijesni.

Estetika
Dostupne su mnoge boje koje se mogu uskladiti s vanjskom paletom boja vašeg doma. Dolazi prethodno obojen i može značajno poboljšati privlačnost vašeg doma. Fibercementni sporedni kolosijek dostupan je u različitim stilovima. Daske od vlaknastog cementa mogu simulirati izgled zrna drveta ili s glatkom modernom završnom obradom.

Trajnost
Linija za proizvodnju vlaknasto-cementnih ploča je materijal koji se ne savija, ne puca ili udubljuje lako. Može izdržati veoma visoke temperature i temperature ispod nule. Fibercementni sporedni kolosijek otporan je na jaku kišu, grad, susnježicu, snijeg i oluje. Može izdržati čak i oluje na nivou uragana. Opcija prethodnog farbanja bočnih strana od vlaknastog cementa ima veću otpornost na blijeđenje od UV zraka, lomljenja i pucanja. Ovo osigurava ravnomjernu pokrivenost i živu boju koja će trajati godinama.

Energetska efikasnost
Linija za proizvodnju vlaknasto-cementnih ploča pomoći će vam da zatvorite vaš dom zbog svoje sposobnosti da se odupre savijanju i drugim vanjskim oštećenjima. Možete zadržati hladan vazduh tokom leta, a topao tokom zime. Takođe možete dopuniti fibercementnu oblogu izolacijom. Razmak između linije za proizvodnju vlaknasto-cementnih ploča i zidova može se popuniti izolacijom od pjene kako biste smanjili troškove energije.

Uvod u proizvodni proces linije za proizvodnju vlaknasto-cementnih ploča

Sirovine
Glavne sirovine vlaknasto-cementnih ploča su cement, sintetička vlakna, pulpa, voda itd. Pulpa je vrsta celulozne mase koja se proizvodi hemijskim razlaganjem biljnih vlakana. Njegova glavna komponenta je celuloza.

Miješanje
Prvo, pulpu treba otopiti u vodi, zatim samljeti do određene finoće i na kraju dodati sintetička vlakna. Ova vrsta mješavine se obično pravi u velikom silosu. Nakon hemijske reakcije stvoriće se vodikov most koji će mešati različite materijale zajedno. Na kraju se u mašinu dodaje cement i počinje proces proizvodnje.

Izrada ploča
Dio može koristiti Sinopower-ove strojeve za izradu vlaknastih cementnih ploča, što je ključni dio proizvodnog procesa. Tri cilindrična filtera se miješaju u mješavini cementnih vlakana kako bi se formirao film debljine oko 0.9 mm, koji će po potrebi okruživati štap za miješanje dok se ne postigne određena debljina. Ovaj proces traje oko 20 do 100 sekundi, ovisno o veličini i obliku panela. Prečnik štapa za mešanje može odrediti dužinu panela, koji se može rezati u originalni oblik. Ako trebate proizvesti ploče različitih veličina, to možete učiniti s različitim postavkama opcija.

Prešanje i sušenje
Prije svega, čelični šablon se postavlja u srednji sloj. Pritisak presovanja je oko 10000 tona, kako bi se ispustio višak vode. Tada će se sadržaj vlage panela smanjiti sa 28% na 15%, a njegova gustoća će se postepeno povećavati. Cement i voda će nastaviti da se postepeno stvrdnjavaju kroz hemijsku reakciju, a toplota će se oslobađati u procesu. Ovaj materijal ima dovoljno vremena da završi proces stvrdnjavanja. Nakon tri sedmice, njegova vlažnost se može održavati na 7% ili 8%, tada panel može biti spreman za sljedeći postupak. U prvom koraku panel se mora osušiti. U poređenju sa autoklaviranim vlaknastim cementom, vlaknasti cement sušen na vazduhu ima manju poroznost i lakšu obradu.

Kako održavati proizvodnu liniju vlaknasto-cementnih ploča

Savjet za čišćenje
Ovo je opći savjet za čišćenje koji vam može pomoći da uštedite vrijeme. Površinska prljavština i prljavština će teći niz zid zajedno s vodom, zahvaljujući gravitaciji, pa svakako počnite od vrha.

Koristite prave alate
Evo gdje možete donijeti veliku odluku:Baštensko crevo ili mašina za pranje pod pritiskom. Ako isperete oblogu baštenskim crevom, nije potrebno mnogo više. Ali ako odaberete uređaj za pranje pod pritiskom, pazite na ovo ograničenje: Čišćenje vlaknasto-cementnih sporednih površina pomoću visokotlačne mašine za pranje pod pritiskom može vam pomoći da brže pokrijete više tla, ali primjena prevelikog pritiska može zapravo oštetiti vašu vlaknasto-cementnu oblogu. Da biste smanjili rizik od oštećenja, držite se najmanje 6 stopa od zida i držite pritisak ispod 1500 psi.

Uklonite tvrdokorne mrlje mekom četkom ili krpom
Većina vlasnika kuća odlučuje se za četkicu za farbanje s mekim vlaknima, četku od konjske dlake ili četkicu za krhotine.

Koristite blagi deterdžent ako je potrebno
Da biste napali tvrdokornu buđ ili plijesan, napravite blagi deterdžent miješanjem vode s jednim od sljedećih aktivnih sastojaka: soda bikarbona, izbjeljivač ili amonijak. Nakon laganog ribanja, isperite površinu običnom vodom.

4 koraka instalacije linije za proizvodnju vlaknasto-cementnih ploča

Odabir vaše sporedni kolosijek
Vlaknaste cementne ploče se uvijek izrađuju od iste kombinacije materijala, mješavine drvenih vlakana i portland cementa. Međutim, još uvijek morate odabrati stil i boju koju želite. Vlaknasti cement se može oblikovati i rezati u mnoge vrste ploča (slične drvetu sve do zrnastih uzoraka), tako da ćete imati mnogo izbora u pogledu širine vaših ploča, vertikalnih naspram horizontalnih obloga, kao i drugih opcija.

Predbušenje i priprema
Sam proces postavljanja sporednog kolosijeka od vlaknastog cementa sličan je drugim projektima sporednih kolosijeka, ali može zahtijevati malo dodatnog posla od strane vašeg izvođača. Kao i druge vrste sporedni kolosijek, vlaknasti cement se postavlja na zaštitni sloj i zabija u klinove, ali vlaknasti cement je žilav - vrlo čvrst. Osim ako vi ili vaši profesionalci ne koristite teške pneumatske pištolje za eksere, možda će biti potrebno prethodno izbušiti rupe u daskama da biste ih pripremili.

Zakucavanje i postavljanje vlaknasto-cementnih sporedni kolosijek
Ploče od vlaknastog cementa se obično zabijaju vijcima ili ekserima otpornim na koroziju: Druge metode poput nosača ili spajalica ne mogu poduprijeti ove teške ploče. C-krilni vijci mogu pomoći pri skrivanju pričvršćivanja na očiglednijim mjestima ili kada daske treba pričvrstiti na metalne klinove, dok bi pocinčani ekseri sa vrućim vrhom trebali koristiti za tradicionalne drvene klinove. Iako može biti primamljivo duboko zabiti eksere, ovo je loša praksa u postavljanju sporedni kolosijek. Ekseri treba da budu u ravni sa daskom.

Čišćenje
Rezanje vlaknastih cementnih ploča može stvoriti puno prašine oko gradilišta. Ova prašina je opasnija od piljevine, pa je uobičajeno nošenje maski kako bi se izbjeglo udisanje. Čišćenje nakon toga je također važno kako bi se uklonile sve zaostale hrpe. Pranje postavljenih ploča također može biti uobičajena praksa.

Naša fabrika

Wuhan Building Materials Industry Design & Research Institute Co., Ltd. (Wuhan Institute) osnovan 1965. godine, podružnica je u stopostotnom vlasništvu Sinoma Energy Conservation Ltd. koja pripada CNBM Grupi. Kompanija je specijalizovana za inženjerski konsalting, inženjersko projektovanje, proizvodnju opreme i generalne ugovore za vlaknasto-cementne ploče, gazirani beton i sveobuhvatno korišćenje mineralnih resursa, odlaganje čvrstog otpada, tretman gasnog otpada, proizvodnju nove energije i druge uštede energije i zaštitu životne sredine polja. Kompanija ima registrovani kapital od 105 miliona juana, 400 zaposlenih, uključujući 16 viših inženjera na nivou profesora, 70 viših inženjera, 90 inženjera sa srednjim stručnim zvanjem ili više, i 310 tehničkog osoblja sa drugim smerovima.

Certifikat

FAQ

P: Kako se proizvodi cementna ploča?

O: Cement, celuloza i ojačavajuća vlakna u kombinaciji sa vodom formiraju sirovu masu. Ovo se nanosi sloj po sloj na panele željene veličine. Nakon toga paneli se presuju, suše i na kraju farbaju i seku po narudžbini. Stalne kontrole kvaliteta osiguravaju konzistentan sastav materijala i homogene površine.

P: Kako se pravi FC list?

O: Vlakna se rafiniraju i miješaju u cement, pijesak i sve druge aditive kako bi se formirala smjesa. Smjesa se zatim stavlja u kalup, vakumira kako bi se uklonila višak vode i očvršćava da bi se formirao ojačan, jak i izdržljiv proizvod koji je vlaknasti cement.

P: Koji su materijali za izradu vlaknasto-cementnih ploča?

O: Tipična ploča od cementnih vlakana je napravljena od približno 40-60% cementa, 20-30% punila, 8-10% celuloze, 10-15% liskuna. Ostali aditivi kao što su gore pomenuti aluminijum stearat i PVA se obično koriste u količinama manjim od 1%. Cenosfere se koriste samo u pločama male gustine u količinama između 10 i 15%.

P: Koja je razlika između cementne ploče i vlaknasto-cementne ploče?

O: Kao i cementna ploča, ploče su teške i teško ih je rezati. Povrh toga, vlaknasto-cementna ploča je čak lomljivija od standardne cementne ploče, tako da morate biti posebno oprezni da držite vijke barem jedan inč od ruba kako biste izbjegli lomljenje ploče. Vlaknocementna ploča dostupna je u debljinama 1/4-inch i 1/2-inča.

P: Šta je alternativa vlaknasto-cementnoj ploči?

O: Postoji treća klasa sporednih obloga--kompozita na bazi drveta ili "proizvedeni sporedni kolosijeci". Ovi proizvodi su slični vlaknastom cementu, ali bez cementa. Sastoje se uglavnom od piljevine, ili drvne sječke i neke vrste smole ili ljepila. Hardie Board sporedni kolosijek je super izdržljiv proizvod kompanije James Hardie koji izgleda nevjerovatno, dugotrajan je i dolazi sa fantastičnom garancijom. Napravljen je od cementa, pijeska i celuloznih vlakana koji se u kombinaciji stvaraju izvanredan materijal za zaštitu i uljepšavanje domova.

P: Koje su glavne komponente cementne ploče?

O: Marka Cementna ploča se formira u kontinuiranom procesu koji se sastoji od agregiranog portland cementnog jezgra ojačanog polimerom obloženom mrežom od staklenih vlakana koja je ugrađena u obje površine i omotana oko rubova. Njegov sastav takođe ga čini nezapaljivim i dimenzionalno stabilnim.

P: Da li je fibercementna ploča održiva?

O: Vlaknasti cement također ne zahtijeva mnogo održavanja što je dodatna ušteda i novca i materijala. Održivi proizvodni procesi su neophodni za proizvodnju ekološki prihvatljivog proizvoda. Vlaknasti cement ispunjava ovaj cilj jer koristi reciklirane materijale i manje vode od normalnog cementa.

P: Koju vrstu cementa koristite za cementnu ploču?

O: Koristite tanak malter kada postavljate cementnu podlogu. Thin-set se polako suši, što vam omogućava da po potrebi popravite i prilagodite podloge. Sastojci u sastojcima tankog maltera su cement, fini pijesak i sredstvo za zadržavanje vode. Koristi se za lijepljenje keramičkih ili porculanskih pločica i cementne podloge.

P: Šta je bolje od cementne ploče?

O: Mat-face gipsane pokrivne ploče se sve više koriste kao alternativa cementnim pločama jer su lakše i lakše se postavljaju. Postoje i prednosti poboljšanja performansi koje gipsane pokrivne ploče imaju u odnosu na tradicionalne cementne alternative.

P: Može li se vlaknasto-cementna ploča pokvasiti?

O: Vlaknocementna obloga visokih performansi je vodoodbojna kada je pravilno postavljena. Današnji zahtjevi građevinskih propisa za dugotrajnu zaštitu od vremenskih prilika, au vlažnim klimama poput Floride, materijali se testiraju na prodiranje vode. Nichiha-ine fibercementne ploče rješavaju zaštitu od vlage u domu na nekoliko načina.

P: Šta je bolje cementna ploča ili podloga?

O: Uz to, pjenastu podlogu je daleko lakše rezati nego ploče na bazi cementa, što je čini bržom i jednostavnijom za instalaciju. Međutim, pjenasta podloga pruža manju strukturnu podršku od ploča na bazi cementa zbog njihove lagane prirode. Kao takav, može zahtijevati dodatno pojačanje u specifičnim primjenama

P: Koliki je životni vijek ploča od vlaknastog cementa?

A: Između 50 i 60 godina
Različiti brendovi će imati različita očekivanja. Na primjer, neke kompanije kažu da će njihova fibercementna obloga trajati više od 100 godina ako se pravilno instalira i održava. Drugi kažu da će njihov proizvod trajati između 50 i 60 godina. Obloga od vlaknastog cementa poznata je po svojoj izdržljivosti.

P: Da li je vlaknasto-cementna ploča vodootporna?

O: U ovom slučaju, vlaknocementne cementne ploče su vodootporne i vodootporne. Za razliku od standardnog cementa, vlakna ojačana vlaknima cementa djeluju kao zaštitna barijera za cement, preventivno blokirajući prolaz vode i vodene pare kroz vanjske zidove.

P: Da li je cementna ploča otporna na termite?

O: Zaključak Vlaknaste cementne ploče su jedne od najboljih vlaknastih ploča dostupnih na tržištu. Garantovano je da će trajati godinama, a njihove karakteristike otpornosti na toplinu, vatru, vodu i termite čine ih savršenim izborom za komercijalne i stambene aplikacije.

P: Koliko je debela vlaknasto-cementna ploča?

O: Ploče od vlaknastog cementa debljine 8 mm su opšte prihvaćeni standard za materijale za oblaganje vlaknastog cementa, koji predstavljaju optimalan omjer težine i mehaničke čvrstoće panela. Budući da je vlaknasto-cementna obloga napravljena od krhkih sastojaka, lako se može slomiti i popucati , kao i skupljaju se kada su izloženi vlazi i temperaturnim promjenama.

P: Zašto cementna ploča puca?

O: Svaki udar koji pogodi krhku, vlaknasto-cementnu oblogu može lako uzrokovati njeno pucanje. Iako je udarna sila glavni uzrok oštećenja, krhkost sporednog kolosijeka također utiče na to koliko će lako puknuti. Visokokvalitetni vlaknocementni sporedni kolosijek je napravljen da ne puca i izdrži opće udarce. Trajnost: Kada je riječ o izdržljivosti, vlaknocementne ploče su daleko dugotrajnije i efikasnije od gipsanih ploča. To je zbog mrežaste molekularne strukture komponenti koje pružaju čvrstoću i fleksibilnost pločama od vlaknastog cementa.

P: Mogu li koristiti eksere na vlaknasto-cementnoj ploči?

O: Pocinčani ili nehrđajući čelik 6D i 8D ekseri se obično smatraju najboljim ekserima za fibercementne obloge jer su odgovarajuće veličine i nude pouzdanu izdržljivost. Gipsane ploče imaju nižu cijenu i manju težinu, ali imaju i glatku površinu i daju lijepu i glatki dodir na rubnim spojevima između dasaka.

P: Da li cementna ploča mora biti zapečaćena?

O: Kada je postavljena, cementna ploča je vodootporna, nije vodootporna. To znači da je cementnoj ploči potrebna hidroizolacija. Prije postavljanja pločica, svi šavovi, pukotine, vijci i uglovi moraju biti propisno zabrtvljeni i vodootporni. Neki graditelji čak preporučuju i zaptivanje svih velikih ravnih površina.

P: Da li vam je potrebna hidroizolacija preko cementne ploče?

O: Jedna stvar koju treba zapamtiti o cementnoj ploči je da može biti jako upija. Bez ikakvih svojstava otpornih na vlagu, može uzrokovati rast plijesni i gljivica ako nije prekriven vodootpornim slojem prije dodavanja pločica - posebno u područjima s visokom vlagom, kao što su kupaonice.

P: Kako završiti gdje se cementna ploča susreće sa suhozidom?

A: Nanesite mrežastu traku:Koristite samoljepljivu mrežastu traku na mjestu spajanja suhozida i cementne ploče. Nanesite masu za fuge: Nanesite 2-3 sloja mase za vezivanje preko šava, sačekajte 24 sata između slojeva1. Ovaj proizvod daje bolju završnu obradu preko mrežaste trake od univerzalne smjese za spojeve.

Popularni tagovi: Linija za proizvodnju vlaknastih cementnih ploča, proizvođači, dobavljači, fabrika u Kini

Par

Linija za proizvodnju blokova gaziranog betona

Sljedeći

Linija za proizvodnju vlaknasto-cementnih ploča

Moglo bi vam se i svidjeti

Pošaljite upit